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钢筋网焊网机的选择
发布日期:2018-04-10 浏览次数:2331次

钢筋网焊网机的选择需要考虑哪些因素,钢筋焊接网产品的应用范围越来越广,应用技术更加成熟,不仅在房屋建筑、高速公路、高速铁路上得到快速推广,在水利、隧道、预制构件等新领域的应用技术也取得突破,行业规模迅速扩张。因此钢筋网焊网机的型号规格呈现多样化,在不同的领域焊网机配置的技术参数是一样的,要考虑到焊接范围、送料方式、出网效率等,更重要求的是焊网机所焊材质的可焊性,比如钢材焊接应注意的问题是:冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行;钢筋焊接之前,焊接部位应清除铁锈、熔渣、油污等;应尽量避免不同国家的进口钢筋之间或进口钢筋与国产钢筋之间的焊接。还含有少量的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、钛(TO、钒(V)等元素,这些元素虽含量很少,但对钢材性能的影响很大。当钢中含碳量在0.8%以下时,随着含碳量的增加,钢的强度和硬度提高,塑性和韧性下降;但当含碳量大于1.0%时,随含碳量增加,钢的强度反而下降。 硫也是很有害的元素,呈非金属硫化物夹杂物存在于钢中,降低钢材的各种机械性能。由于硫化物熔点低,使钢材在热加工过程中造成晶粒的分离,引起钢材断裂,形成热脆现象,称为热脆性。氧有促进时效倾向的作用。  脆性破坏:加载后,无明显变形,因此破坏前无预兆,断裂时断口平齐,呈有光泽的晶粒状。  影响脆性破坏的因素  1.化学成分  2.冶金缺陷(偏析、非金属夹杂、裂纹、起层)  3.温度(热脆、低温冷脆)  4.冷作硬化  5.时效硬化  6.应力集中  7.同号三向主应力状态  1 )钢材质量差、厚度大:钢材的碳、氮等元素含量过高,晶粒较粗,夹杂物等冶金缺陷严重,韧性差等;较厚的钢材辊轧次数较少,材质差、韧性低,可能存在较多的冶金缺陷。  (2) 结构或构件构造不合理:孔洞、缺口或截面改变急剧或布置不当等使应力集中严重。随着加荷速度增大,屈服点将提高而韧性降低。针对这个问题,把碳控制在0.22%左右,同时在焊接工艺上增加预热措施使焊缝冷却缓慢,解决了断裂问题。措施是:在两板之间垫上软钢丝留出缝隙,焊缝有收缩余地,裂纹就不会出现。
钢筋网焊网机可焊性是指用来相对衡量金属在一定焊接工艺条件下,实现优质接头难易程度的尺度。

钢筋网焊网机评定材料点焊可焊性的指标通常有:

1)钢筋的导电性和导热性  导电、导热性好的材料 ,其可焊性较差

2)钢筋的高温和常温强度  此强度越大,可焊性越差,易产生飞溅

3)钢筋的线胀系数  线胀系数越大,点焊是易产生裂纹等缺陷,焊后翘曲变形大。

4)钢筋的热敏感性  热敏感性越强的材料,焊接易出现淬硬组织或裂纹等缺陷。

5)钢筋的熔点以及电极材料形成合金的倾向  熔点越高,点焊时电极易变形和磨损,可焊性差。有些表面镀有低熔点且易与电极形成合金的镀层材料,焊接时易使电极沾污,可焊性差。

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